純鋁酸鈣水泥結合的不定型耐火材料應用于發展前景

    隨著社會的發展，工業的飛速發展用戶對鋼材質最要求也在不斷的提高，鋼廠在冶煉過程中必須進一步增加出爐鋼水的潔凈度。生產低碳、超低碳鋼時應最大限度地避免生產過程的增碳。現鋼廠普遍采用剛玉質尖晶石質無碳耐材作鋼包襯。

    由于時間就是效益，越來越多的用戶為了提高以純鋁酸鈣水泥結合不定型耐火材料作襯的熱工設備的周轉率和利用率，縮短施工、養護和烘烤所占用時間，希望采用澆注料預制件。因而，耐火澆注料預制件的品種激增，可謂五花八門，不勝枚舉。常見的的包括電爐頂預制件、座磚、沖擊板、鋼包底預制件。

    剛玉質尖晶石澆注料鋼包底預制件在鋼包上成功應用，使用效果達到或超過了整體澆注料底的壽命，鋼軋廠300T鋼包使用我公司鋁酸鹽水泥結合的預制件，在出鋼溫度1660~1720℃，鋼水在鋼包中平均待鋼時間80min，大部分為精煉鋼的情況下，設計壽命達200爐，實際壽命達220爐，大大改善原來包底的狀況。另生產的剛玉尖晶石預制磚(150mm厚)在70T鋼包也試用了3個包，效果較好，包齡分別為130次、128次、130次。

    本文所研制的剛玉-尖晶石澆注料預制件具有廣闊的應用前景。可以依據這種體系為跟本，在預制件中加入各種不同類型的高純原料，如三氧化二鉻、鎂砂、碳等，來增強該種預制件的各方面的性能。加入三氧化二鉻，高溫下和氧化鋁微粉形成無限固溶體，補強氧化鋁的晶格缺陷，使預制件高溫結構強度更高。加入鎂砂可以在高溫下形成鋁鎂尖晶石，控制線變化率及改善熱震性和耐沖刷性。加入碳可以改善預制件的抗滲透性。

    不定型澆注料預制件的使用日益增多是耐火材料和應用技術方面的一個新動向。因為：

1、不需要在現場澆注施工，只需拼裝組合，使施工簡化，省去施工機具。

2、由于預制件在交貨時已經完成澆注、養護、干燥和烘烤步驟，為用戶節省大量時間，可以加快設備周轉率和利用律。

3、施工可以不受環境或季節條件影響，并且是由于預制件到現場不需長時間烘烤就可使用，對烘烤條件沒有苛刻要求，對用戶來說，使用更方便。

4、采用澆注料可以制成各種大小不同，形狀各異的預制件。

    剛玉質尖晶石澆注料預制件的應用領域很廣，首先在耐火材料的最大用戶鋼鐵工業領域中，可以大范圍地用于煉鋼系統。也用于其它工業中。如建材工業、航空工業、電子工業等等，相信隨著該技術的成熟，必將越來越廣泛地應用于各行各業中。是耐火材料生產廠家追求和獲得高附加值的一個好途徑。 

 

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