由于水泥企業的生產、工藝控制均具有各自特點，結合水泥生產企業實際使用情況，對水泥回轉窯三次風管、擋風閥等部位耐火材料使用存在的問題進行剖析，并研究開發出一種適合這些部位使用的高性能耐磨、耐火澆注料。因此高性能耐磨、耐火澆注料的開發是在完善施工方案、保證施工質量的同時，提高三次風管及擋風閥、窯門罩等部位耐火材料的強度、耐磨、耐堿、耐腐蝕。

    在對水泥回轉窯用耐火澆注料損壞原因進行了解后，著重從以下幾個方面進行了開發和調整。

1、澆注料的顆粒級配。澆注料的施工取決于澆注料的流變特性，而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級配(骨料與基料的比值)。同時，根據水泥回轉窯的工藝要求(主要是包括工藝溫度、含塵量等)，提高澆注料的耐堿和耐磨性能。骨料主要選用礬石，基料選用氧化鋁(α-Al2O3)微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等。

2、煅燒氧化鋁微粉加入量。增加煅燒氧化鋁微粉的加入對澆注料高溫強度及耐磨性能會有較大改善，但如果煅燒氧化鋁微粉加入量過大，會影響澆注料的施工性能，也會對澆注料的耐堿及侵蝕性有負面影響。因此，煅燒氧化鋁微粉的加入量，對澆注料的整體性能起著至關重要的作用。

3、純鋁酸鈣水泥加入量。加入適量的純鋁酸鈣水泥澆注料，可提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強度。但加入量過多，會影響澆注料的施工性能，還會縮短澆注料的硬化時間。因此，澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量，一般添加百分之三至百分之五。

4、施工時的加水量。澆注料的施工性能，并非是通過簡單的加水而獲得。加水量太多，會發生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能，還會降低澆注料的密度、強度、耐堿和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流動并達到密實填充，氣泡排不出來，不能形成緊密堆積，也會影響澆注料的使用性能。因此，控制澆注料施工時的加水量，對澆注料的使用性能非常重要。一般添加百分之十二左右。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

礬土水泥和高鋁水泥耐火澆注料的養護：http://www.xjksysb.com/32/307.html

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