高鋁水泥和電熔鋁酸鹽水泥的使用

 

    首先說一下兩種水泥的生產(chǎn)和作用。電熔鋁酸鹽水泥是用非冶金級(jí)氧化鋁和氧化鈣或者是輕質(zhì)碳酸鈣電弧爐冶煉而成的。生產(chǎn)時(shí)的過程中要按照配料執(zhí)行控制工藝，原料經(jīng)過混合攪拌以后，經(jīng)過自動(dòng)上料裝置裝進(jìn)爐中，經(jīng)電弧爐電弧加熱后的物料溫度接近礦物熔點(diǎn)時(shí)或者成半熔融狀時(shí)，即可出料并冷卻。

    冷卻后的物料CA晶體發(fā)育完整，并含有較高的CA1相和玻璃相。C12A7（七鋁十二鈣）用物料分析儀器看出呈極細(xì)小粒狀。水泥熟料塊，經(jīng)過破碎和篩分后參加數(shù)量的α氧化鋁微粉進(jìn)行特殊工藝的研磨，即成結(jié)合劑。鋁酸鹽水泥的凝結(jié)時(shí)間主要是因?yàn)樗�泥中有CA1相和C12A7（七鋁十二鈣）都是具有早強(qiáng)的特性，并且耐火的溫度和熔點(diǎn)也不高，分別為1650°C和1400°C。

    高鋁水泥是以鋁酸鈣為主，鋁的含量約50％左右的熟料，主要生產(chǎn)原料是生鋁礬土或熟鋁礬土以及品質(zhì)較低的石灰石，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒制成和磨制的水硬性膠凝材料稱為高鋁水泥。 水泥的特點(diǎn)主要是生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)量比較大價(jià)格比較便宜。按照標(biāo)號(hào)高鋁水泥的分為600、700和900三個(gè)標(biāo)號(hào)。

    鋁酸鹽水泥澆注料是用電熔鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑，1微米-5微米的α氧化鋁微粉和325目的剛玉粉作為基質(zhì)料，致密剛玉、板狀剛玉、白剛玉、莫來石和鋁鎂尖晶石作耐火骨料，加入一定比例的外加劑，按比例配合并加一定量的水?dāng)嚢琛⒓尤肽ゾ哒饎?dòng)成型及養(yǎng)護(hù)后而成的。

    制作的不定型耐火材料它具有快硬旱強(qiáng)、純度高、耐火度高、高荷重軟化溫度和高強(qiáng)度等特點(diǎn)，最高使用溫度為1800-2200°C，一般用于工業(yè)窯爐設(shè)備的特殊部位、

    電熔鋁酸鹽水泥CA相的粒徑一般為10~50um，α氧化鋁微粉約為1~2um，C12A7（七鋁十二鈣）含量為3~5%左右，含有30%~50%的玻璃相。水泥的比表面積為7000~8000cm2/g，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3d的耐壓強(qiáng)度為40~45MPa左右，抗折強(qiáng)度約為6.5~9.0MPa。廠家在生產(chǎn)時(shí)要注意水泥中含有速凝的C12A7的含量比例存在，否則可能造成難以施工沒有施工時(shí)間的問題。

 

 

 

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